对产品最终粒度的控制主要取决于原料粒度、粉碎压力、进料压力和进料速度等参数。气气流粉碎机装置与这几种参数之间的逻辑关系具体为：原料的粒度越小，粉碎效率越高，反之，颗粒越大，则粉碎效果相对较低。破碎压力和进料压力一定时，减小进料速度可以使产品更加精细，增加进料速度可以使产品更加粗大。当进给速度一定时，提高粉碎压力，产品粒度就会变细，降低粉碎压力，产品就会变粗。

因此粒度控制是通过调整气流式粉碎机粉碎过程中的参数，以达到不同的粉碎细度，在进行粉碎前，需先确定进料速度和压力的关系，再确定合适的粉碎参数，以满足客户的粒度要求。

风磨机的优点是磨料对空气无污染，粉碎后压缩超音速气流速度降低，体积增大，属于吸热过程，对材料有冷却作用，尤其适合超微粉磨。空气粉碎机是利用超音速气流加速颗粒产生速度，相互碰撞或研磨物料，以达到与目标物的研磨效果。

为了提高气流粉碎机碰撞速度，在主喷管周围设置了若干个均匀分布的副喷嘴，使主喷管周围的物质粒子加速进入主流束的中心区域。进料喷嘴设在主喷管中心，流化床中的流化颗粒可直接吸入主喷管中心，达到较高的碰撞速度。

目前，在工业上应用的气流粉碎机设备有：平板式、循环管、靶式、对流式、流化床式。